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Resistencia al desgaste Resistencia a la alta presión Partes POM Moldeado por inyección de polioximetileno
| Lugar de origen | China. |
|---|---|
| Nombre de la marca | DZK |
| Certificación | ROHS |
| Número de modelo | El POM |
| Cantidad de orden mínima | 100 PCS |
| Precio | Negotiations |
| Detalles de empaquetado | 100 piezas por bolsa |
| Tiempo de entrega | 7 a 10 días |
| Condiciones de pago | En el caso de las empresas de servicios de telecomunicaciones: |
| Capacidad de la fuente | 1000000pcs/mes |
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xDatos del producto
| El material | El POM | Estándar o no | personalización y producción OEM |
|---|---|---|---|
| El color | Blanco, negro | Tamaño | Personalización |
| Temperatura | -40~120℃ | Calidad | FDA, de alta calidad |
| Resaltar | Partes POM resistentes a la alta presión |
||
Descripción de producto
Resistencia al desgaste, bajo coeficiente de fricción, alta resistencia a la presión producto POM, moldeo por inyección de polioximetileno
1Descripción del producto:
El politealdehído es un plástico de ingeniería importante.
Características de rendimiento:
● Tiene excelentes propiedades mecánicas, alta resistencia y buena rigidez. Su resistencia al estiramiento puede alcanzar aproximadamente 70MPa y la resistencia a la curvatura puede alcanzar aproximadamente 90MPa,que es superior a muchos plásticos generales como el polietileno y el polipropileno.
● Buena resistencia a la abrasión, bajo coeficiente de fricción y excelente rendimiento de autolubricación, puede utilizarse durante mucho tiempo sin condiciones de lubricación.
● Es resistente a la fatiga y puede resistir decenas de miles de doblajes, estiramientos y otros efectos de estrés repetidos sin daños.
● Tiene buena resistencia química y tiene cierta tolerancia a la mayoría de los disolventes orgánicos, ácidos, álcalis, etc., pero los ácidos fuertes y los oxidantes fuertes pueden afectarlo.
2.Aplicación del producto:
Área de aplicación
● En la industria automotriz, se utiliza a menudo en la fabricación de piezas de automóviles como engranajes, rodamientos, deslizadores, etc., representando alrededor del 30% del consumo total de polidiones.
● En el campo de la electrónica, se pueden fabricar las carcasas, enchufes, enchufes, etc. de diversos componentes eléctricos, que representan aproximadamente el 25% de su consumo.
● En la fabricación mecánica, se utiliza para fabricar varias piezas mecánicas de precisión, como válvulas, cuerpos de bombas, etc., lo que representa alrededor del 20%.
3.Materiales de uso común:
| El material: | Temperatura: |
| El NBR | -40 a 100 °C |
| Nueva York | -40 a 120 °C |
| FKM | -30 a 200 °C |
| HNBR | -40 a 150 °C |
| PTFE | -100 a 280 °C |
| El EPDM | -50 a 150 °C |
| De poliuretano | -40 a 90 °C |
| HY | -35 a 100 °C |
| El POM | -40 a 120 °C |
4. Frecuentemente:
1¿Cómo elegir los materiales?
La selección de los materiales debe hacerse en función del entorno, incluido el medio, la temperatura, la presión, etc.
2¿Cómo entregar las mercancías?
Para pedidos pequeños, podemos entregar por expreso, como DHL, FEDEX, UPS, TNT.etc.
Para grandes pedidos, podemos entregar por aire o por barco.
3¿ Es usted un fabricante?
Sí, estamos especializados en la producción de varios productos de sellado hidráulico y neumático.2015, y los materiales utilizados cumplen con las regulaciones REACH y RoHS. Acepta la personalización y la producción OEM.
4¿Proporciona muestras? ¿Es gratis?
Sí, le ofreceremos la muestra de forma gratuita, pero usted necesita pagar el costo del flete.
5¿Cómo está la calidad?
Todos los procesos de fabricación confirman el sistema ISO-9001:2015, inspección al 100% antes del envío.
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