El caucho NBR, Nitrile Butadiene, se utiliza ampliamente en campos industriales y automotrices como sellos, tuberías de caucho y anillos debido a su excelente resistencia al aceite.los efectos de los diferentes aceites en el NBR son diferentesEn este artículo se analizará el rendimiento de resistencia al aceite del NBR en diferentes productos petrolíferos,condiciones y normas comunes de ensayo en diferentes productos oleaginosos, y ayudar a los lectores a comprender cómo elegir materiales de manera más científica para hacer frente a entornos complejos.
1. el principio de resistencia al aceite del caucho NBR El caucho NBR está formado por la combinación de acril (un AN) y butadieno.Su rendimiento está directamente relacionado con el contenido de acrilita: -El alto contenido de acrilita (35%-50%): mejora la resistencia al aceite y a los productos químicos, pero sacrifica una baja suavidad y elasticidad. -El bajo contenido de hidritos (18%-25%): mejora la baja suavidad,pero la resistencia al aceite es un poco peor.
Al controlar la proporción de acril y butadieno, el rendimiento del NBR se puede ajustar para adaptarse a diferentes entornos de aceite.Los hidrocarburos ligeros y las moléculas polares en los productos petrolíferos pueden causar hinchazón o endurecimiento del NBR, por lo que es necesaria la prueba de resistencia al aceite.
2- Explicación detallada de la clasificación de los productos petrolíferos y de las condiciones de ensayo 1.168 horas
Indicadores de medición-Tasa de cambio de volumen-Cambio de dureza (dureza de Shaw) -La resistencia al estiramiento y la tasa de erección de fracturas
Ejecución del ensayo: El efecto de hinchazón del aceite de base de parafina y el aceite ciclopecal es diferente, y el primero tiene menos influencia sobre el NBR.-El contacto a altas temperaturas a largo plazo puede conducir a una disminución leve de la dureza y el envejecimiento de los materiales-Sugerencias: Aumentar el contenido de acrilita y aumentar la resistencia al aceite y la resistencia a altas temperaturas del material.
2- aceite de combustible: gasolina, diesel, queroseno de aviación condiciones de ensayo-temperatura: 23 ° C, 70 ° C-tiempo: 24 horas, 96 horas-estándar de ensayo: ASTM D471
Indicadores de medición: tasa de cambio de volumen-tasa de cambio de calidad-intensidad de estiramiento y tasa de alargamiento
Prueba de rendimiento de la gasolina: Debido al pequeño peso molecular, es fácil penetrar el NBR y causar una expansión significativa y reducir la dureza.El grado de expansión es ligeramente más ligero que la gasolina- El uso de queroseno: la erosión del NBR es suave, pero también se producirá una disminución del rendimiento en condiciones de alta temperatura.se recomienda utilizar cargas hidrogenadas (HNBR) para reemplazar el NBR para mejorar la resistencia al aceite.
3- Aceite sintético: condiciones de ensayo para el ensayo del aceite hidráulico de fosfato, poliéter y aceite éster-temperatura: 100 °C, 150 °C-tiempo: 96 horas, 168 horas-norma de ensayo: ISO 1817
Indicadores de medición: tasa de cambio de volumen, tasa de mantenimiento de la resistencia al estiramiento, tasa de dureza y de alargamiento de las fracturas
El aceite hidráulico de fosfato de rendimiento de prueba (como Skydrol) tiene una fuerte corrosión del NBR, lo que causará una fuerte hinchazón y deterioro del caucho. - El colino y el poliéter contienen moléculas de polaridad,-Igly: Cuando se utiliza este tipo de aceite, se debe optimizar la fórmula de NBR,o utilizar otros materiales químicos de caucho.
4Condiciones de ensayo para el aceite portador: aceite de coco, aceite de soja y otros ensayos-temperatura: 23 °C, 70 °C-tiempo: 24 horas, 72 horas-normas de ensayo: ISO 1817
Indicadores de medición: velocidad de cambio de volumen, velocidad de cambio de dureza, velocidad de elongación de ruptura
El aceite vegetal y animal contiene ciertas moléculas de polaridad, y el contacto a largo plazo puede hacer que el NBR se expanda ligeramente.los productos de oxidación del aceite animal y vegetal pueden acelerar el envejecimiento del caucho- La sugerencia: añadir antioxidantes para retrasar el envejecimiento de los materiales y ajustar el contenido de acrílico del NBR adecuadamente.
5Productos petrolíferos especiales: aceite de silicio, fluorita y otras condiciones de ensayo-temperatura: 150 °C o más tiempo: 72 horas a 300 horas-norma de ensayo: DIN 53521
Indicadores de medición - Tasa de mantenimiento de la resistencia al estiramiento - Tasa de cambio del volumen - Tasa de cambio de la calidad
- El aceite de silicio tiene un efecto de hinchazón más ligero, pero la resistencia mecánica del NBR se reducirá a altas temperaturas.que pueden provocar hinchazón y degradación graves. -Inconveniente: Cuando se entran en contacto con aceites especiales en ambientes de alta temperatura, se recomienda utilizar una estructura de varias capas o un revestimiento protector.
3. Summary of test results and analysis of the type of oil type temperature range (℃) Test time The common phenomenon of testing is recommended to deal with measurement measures 23 ℃ -125 ℃ 72H-168H slightly swelling, disminución de la dureza, aumenta el contenido de acrilonina, aumenta la resistencia al aceite aceite de combustible 23 ° C- 70 ° C 24H-96h hinchazón significativa, el rendimiento de estiramiento disminuido consideración,HNBR sustituyendo el aceite sintético 100 °C -150 °C 96h-168h envejecimiento severo, degradación del rendimiento, optimización de fórmulas especializadas de aceites animales y vegetales 23 °C -70 24h-72H esclerosis, hinchazón leve, añadido Antioxidante retraso en el envejecimiento envejecimiento de aceite especial por encima de 150 °C,72 horas a 300 horas, disminución y hinchazón severa y revestimiento de la capa protectora de la superficie.
4- Dirección de investigación y aplicación futura Con el continuo desarrollo de las necesidades del campo industrial, la investigación sobre la resistencia al aceite del caucho NBR todavía tiene espacio para mejorar.Las futuras direcciones de investigación incluyen:: 1. Desarrollo de materiales compuestos: combinar NBR con otros materiales de alto rendimiento (como HNBR y FKM) para mejorar la resistencia a altas temperaturas y el rendimiento a la corrosión química. 2.Tecnología de tratamiento de superficie: Uso de nano-revestimiento o recubrimiento funcional para mejorar la resistencia al aceite y la vida útil de NBR.Reducir el uso de plastificantes y otros aditivos que puedan afectar al medio ambienteLos ensayos dinámicos en condiciones de alta temperatura:Simulación de la durabilidad en condiciones de trabajo complejas para satisfacer las necesidades de equipos de gama alta.
El caucho NBR se ha convertido en un material importante en diversas aplicaciones industriales debido a su excelente resistencia al aceite.La fórmula de caucho debe seleccionarse de acuerdo con los escenarios de aplicación específicos.En el futuro, a través de la innovación de tecnologías como los materiales compuestos y el tratamiento de superficies, se podrá mejorar la calidad de los materiales.La resistencia al aceite del caucho NBR se mejorará aún más para proporcionar mejores soluciones de materiales para el desarrollo del campo industrial.